压片机包衣流化床（服装压片机）
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流化床底喷式精密包衣系统优势显著
与传统流化床底喷式包衣系统相比，精密包衣系统可以好地满足制药企业对于提高产品收率、改善包衣质量和减少工艺时间等方面的需求。
流化床顶喷和底喷的区别是：顶喷用来制粒，底喷用来微丸包衣。流化床包衣是在流化过程中，所有的颗粒都悬浮在流化气流中，表面完全暴露，可以喷射各种包衣液，并进行湿热交换。
目前流化床喷雾方法有三种，即顶端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾，见图15—21。
通入气流，借急速上升的空气流的动力使片芯悬浮于包衣室内，上下翻动处于流化（沸腾）状态，然后将包衣材料的溶液或混悬液以雾化状态喷入流化床，使片芯表面均匀分布一层包衣材料，并通入热空气使之干燥，如此反复包衣，直至达到规定要求。
按其喷液方式的不同分为3类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。
包衣流化床技术分析
1、且Wurster系统的喷枪固定在流化床的气流分配板上，在负压作用下，喷嘴极容易被堵住，一旦喷嘴被堵住，就要停止流化，必须停机出料进行检查，清洗喷嘴后，才能重新进料生产，严重的话可能会整批报废。其三是包衣时间长。
2、流化床包衣是在流化过程中，所有的颗粒都悬浮在流化气流中，表面完全暴露，可以喷射各种包衣液，并进行湿热交换。
3、粒径较小的物料如微丸和粉末的包衣***用流化床包衣较合适。
4、流化床制粒包衣工艺过程的核心是液体的喷雾系统，在几乎所有流化床设备中，喷嘴的作用是双重的，即制粒和包衣。
5、流化床有返混流，活塞流，振动，接触式，多层流化床等种类；流化床主要装置为分开启式和封闭循环式。流化床使用雾化操作系统及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。
6、沉降分离高度是指在流化床中，气体速度增加到一定程度时，床层中的颗粒物质开始被气体带起，形成稀相区的高度。沉降分离高度取决于颗粒物质的密度、粒径、形状以及气体的速度、密度等因素。
制药厂片剂、胶囊生产所需设备
包装是将压好的片剂进行包装的过程，常用的设备有自动包装机、高速包装机等。
包衣机包衣机是一种生产糖衣的设备，可以对片剂、丸剂进行有机薄膜包衣，要用于制药工业中药丸，药片的糖衣生产。
片剂、胶囊剂等固体剂型主要有制粒机、流化床、压片机、胶囊充填机、包衣机等。注射剂等液体制剂主要有各种灭菌设备、清洗设备、灌封设备等。
片剂是一大剂型。片剂机械包括粉碎混合、制粒、包衣、压片及包装设备。1制粒设备 1．1喷雾干燥制粒设备 国内干燥制粒设备在仿效国外样机之后，作了很大改进。
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