包衣机的组成及工作原理(包衣机分为哪几类?说明其工作原理)
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涡轮气流药片包衣机的结构
高效包衣机的滚筒结构包括如下。主机、热风机、排风机及喷雾系统、控制系统。
高效智能有孔包衣机组 有孔包衣机在包衣过程无粉尘飞散、无浆液飞溅,改善了作业环境,药片交叉污染小;药片包衣工艺简单,大幅度缩短包衣时间,提高生产效率。无孔包衣机的主机滚筒***用无筛孔结构,完全密闭。
并通过叶片改变气体流向,形成旋转的涡流。这些结构可使颗粒方便地通过包衣柱进入四周的床体,位于每一个包衣柱的产品的运动都是均匀的。***如需要放大生产,相关参数(如喷雾速率、空气流量)都和实验型号的数据相一致。
普通包衣机性质稳定。高效包衣机从热交换形式分有孔包衣机和无孔包衣机,有孔包衣机热交换效率高,主要用于中西药片剂、较大丸剂等的有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣。
使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研靡,通过人手泼入糖衣粉末,使糖衣粉末在全部芯上均匀分布,随机附带的电热式鼓风机,出风管伸入球内可作加热,同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份,从而得到僵格的糖包衣药片。
简述高效包衣机与普通包衣锅有何不同?
普通包衣机的热交换更好,因为里面有小孔可以有效排除热量,而压制包衣机没有小孔,交换效率要差一点。
高效水平包衣锅 特点:①粒子运动不依赖空气流的运动,因此适合于片剂和较大颗粒的包衣;②在运行过程中可随意停止送入空气;③粒子的运动比较稳定,适合易磨损的脆弱粒子的包衣;④装置可密闭,卫生、安全、可靠。
生产型高效包衣机是一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化设备,为药品生产的包衣新工艺提供了可靠的设备保障,在提高药品质量与有效期方面发挥了重要作用。
主机滚筒***用无筛孔结构,完全密闭。内设导流板,使片芯翻转流畅,避免了碎片与磕边;筒壁和导流板均经镜面抛光处理,提高了成品率。相对有孔机型,本系列包衣机适用范围更广;更节约能源、辅料;更加易于清洗。
有没有谁了解高效包衣机的组成及简介的,谢谢
1、高效包衣机是中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣的一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化设备。
2、主机滚筒***用无筛孔结构,完全密闭。内设导流板,使片芯翻转流畅,避免了碎片与磕边;筒壁和导流板均经镜面抛光处理,提高了成品率。相对有孔机型,本系列包衣机适用范围更广;更节约能源、辅料;更加易于清洗。
3、高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。
4、高效包衣机从热交换形式分有孔包衣机和无孔包衣机,有孔包衣机热交换效率高,主要用于中西药片剂、较大丸剂等的有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣。
5、从厚度上看。普通包衣机应该是是薄膜包衣,压制包衣包的外衣比较厚。从交换效率上看。普通包衣机的热交换更好,因为里面有小孔可以有效排除热量,而压制包衣机没有小孔,交换效率要差一点。
包衣机需要压缩空气吗
1、薄膜包衣枪使用压缩空气来喷涂薄膜,气压不稳定或波动,导致喷涂脉冲,气压问题与空气供应系统、压缩机、气源管道等有关。
2、我们深圳信宜特生产的流化床制粒包衣干燥机如果出现堵枪问题,我们常用的处理方法是:将喷枪拆开,用压缩空气吹扫。先置于清水中超声15min,再用压缩空气吹,一般情况下就可以解决问题。
3、喷气织机是纺织业用气量最大的设备,同时,空气包覆丝机、加弹机等也需要使用压缩空气;化纤行业中切片干燥及运输也需要压缩空气。喷气织机的生产主体是以压缩空气作为引纬载体的,它对压缩空气的质量和压力有严格的要求。
4、大大提高使用范围。有孔包衣机的恒温搅拌桶***用电加热式,带气动搅拌器,以压缩空气为动力,转速平稳,无级调速,将介质搅拌均匀,在常温~80℃可自动控制,操作方便,安全可靠,全部***用不锈钢制作,内外表面经镜面抛光。
5、大小相等,包衣机风量与负压的关系是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。排气压力低于5×10^4帕。所以,包衣机风量与负压的关系是,负压是根据包衣机风量的运行数据显示出来的。
6、首先要停止喷雾,关闭热风、喷浆及压缩空气和蒸汽阀。其次将喷枪连同支架移出包衣锅。最后关闭主机,装上卸料器后,再启动主机,将药片取出盛于洁净容器中,关闭所有电源。
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