
安徽包衣机技术(高效包衣机的工艺流程)

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本文目录一览:
- 1、包衣机的工作原理:
- 2、包衣机的注意事项:
- 3、喷雾包衣机的优缺点
- 4、高效包衣机的技术参数
- 5、简述高效包衣机的工作原理
包衣机的工作原理:
1、线迹形成原理 送布 机针从上向下下降,同时传送布料到机针正下方,当机针快要接近布料时停止送布,这一程序完成。
2、缝包机是为塑料编织袋、纸袋、纸塑复合袋、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备,主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作。
3、包覆机的工作原理是什么万能包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。当型材按输送方向运动时,已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压,实现二者的复合工作。
4、洗衣机的工作原理:全自洗衣机的洗衣桶(外桶)和脱水桶(内桶)是以同一心安放的,内桶可以旋转,作为脱水用。内桶的周围有许多小孔,使内桶和外桶的水流相通,洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。
5、切断带子,最后把下一捆扎带子送到位,完成一个工作循环。打包机是使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面。
包衣机的注意事项:
安全贮藏保管种衣剂。生产的种衣剂应装在容器内,贴上标签,存放在单一的库内或凉爽荫蔽处,严禁和粮食、食品等存放在同一个地方。搬运时,严禁吸烟、吃东西;存放种衣剂的地方,要有专人严加保管。(2)安全处理种子。
关闭包衣机的电源,拔下电源插头。拆卸机器外壳,注意不要弄坏内部元件。 清理机器内部,包括密封条、搅拌器、喷嘴等,可以使用刷子和清水进行清洗。
开机前,请检查电源是否正常,水龙头是否打开,洗衣机是否连接好电源和水管。 打开洗衣机门,将衣物放入洗衣机内,注意不要超过洗衣机容量。 关上洗衣机门,按下电源开关,洗衣机进入待机状态。
注意事项与维护保养 1 减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换。 2 包衣锅如长期不用应擦洗干净,并在其表面涂油以防锅体铜材氧化或受潮后产生有毒性的铜化合物。
喷雾包衣机的优缺点
黏度较大。有机溶剂包衣的特点是粘度较大,具有较大的挥发性,在溶解过程中,溶质与溶剂的性质均无改变。
高效包衣机的用途:用于中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣。
跟手压喷雾器相比省时3/4 带双喷头8分钟可以打完一桶水。压力高达6KG左右。省力3/4 雾化效果高达5立方米。使药效提高一倍。充电一次6个小时,可以连续工作8小时以上。电费只需花8分钱,同汽油机工作效率接近。
药片间有色差:这种情况是由于喷液时喷射的扇面不均或包衣液固含量过度或者包衣机转速慢所引起的。此时应调节好喷枪喷射的角度,降低包衣液的固含量,适当提高包衣机的转速。
一直喷。包衣机喷枪主要由主机原糖衣机、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。一直喷的强力大,可以让药片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动,使包衣液均匀地包在药片的表面。
高效包衣机的技术参数
最大生产能力350kg/次。根据根据爱客商务网得知:高效包衣机最大生产能力350kg/次b.包衣滚筒调速围2-14rpmc.主机电机功率3k。
主机滚筒***用无筛孔结构,完全密闭。内设导流板,使片芯翻转流畅,避免了碎片与磕边;筒壁和导流板均经镜面抛光处理,提高了成品率。相对有孔机型,本系列包衣机适用范围更广;更节约能源、辅料;更加易于清洗。
根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。根据热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种。按生产能力分生产型与实验型两种。
高效包衣机热交换效率高。普通包衣机性质稳定。高效包衣机从热交换形式分有孔包衣机和无孔包衣机,有孔包衣机热交换效率高,主要用于中西药片剂、较大丸剂等的有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣。
随着设备制造技术的不断发展,现已有同一台机可进行5Kg,40KG,80Kg,150KG等多种批量的包衣实验的实验高效包衣机,为高效包衣机在新药研制的应用提供了极大的方便。
简述高效包衣机的工作原理
高效包衣机的包衣锅转速快影响不大。包衣机通过锅体顺时针旋转,使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨,通过人手泼入糖衣粉末,使糖衣粉末在全部素片上均匀分布。包衣机转速过大也不会影响他正常工作的。
高效包衣机热交换效率高。普通包衣机性质稳定。高效包衣机从热交换形式分有孔包衣机和无孔包衣机,有孔包衣机热交换效率高,主要用于中西药片剂、较大丸剂等的有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣。
高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等[_a***_]。根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。
高效包衣机的滚筒结构包括如下。主机、热风机、排风机及喷雾系统、控制系统。
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