包衣机的片床（包衣机的片床安装）

摘要： 本篇文章给大家谈谈包衣机的片床，以及包衣机的片床安装对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、包衣为啥要提前预热2、...

本篇文章给大家谈谈包衣机的片床，以及包衣机的片床安装对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、包衣为啥要提前预热
• 2、包薄膜衣时素片掉边时怎么操作?
• 3、为什么薄膜包衣在喷液是片子在包衣锅的体积会缩小
• 4、包衣生产中什么工艺参数最关键
• 5、包衣机抢嘴调雾化扇面怎么调
• 6、薄膜包衣结束后干燥温度范围

包衣为啥要提前预热

1、片床温度要保持恒定。对于干燥过程来说，预热可以使包衣获得更好的干燥效果从而提高包衣效率。片床温度测量尽量测试刚喷过位置的中间区域。

2、种子增温：春天温度低、***凉，可在晴好天气提前打开***库的门窗增加***库内的温度，也可在大棚内包衣。包衣时可以用35～40℃的温水稀释种衣剂。

3、***增温：春天温度低，刚出库的***凉，可在晴好天气提前打开***包装袋，增加***的温度，也可在大棚内包衣。包衣时可以用35～40℃的温水稀释种衣剂。

4、给***包衣能够在一定程度上防治病虫害，并且促进***生根发芽。但是，包衣所能起的效果是有一定限度的，为了能够进一步提高产量，最好在播种前对已经包衣的***再进行拌种处理。

5、种衣剂不要和碱性农药、肥料同时使用，在盐碱较重的土地上不宜使用包衣***，否则容易分解失效。在搬运***时，要先检查包装有无破损、漏洞。严防包衣***被儿童或禽畜误食中毒。

包薄膜衣时素片掉边时怎么操作?

也可以用一个简单的方法，就是将30片左右的素片置于250ml的玻璃杯中，用力摇两分钟左右，以片子的表面、片子的边缘不磨损者为宜。对于吸湿性大的素片，硬度要求则更高。

增重=（包衣后平均片重-素片平均片重）/素片平均片重 包完衣干燥时间不宜过长，容易导致包好的片面发乌，在包衣结束后就应该停止进风，适当降低锅速。及时将包好的药片取出。随着操作的熟练，时间都可以自行掌控的。

为什么薄膜包衣在喷液是片子在包衣锅的体积会缩小

原因：锅温太低或蜡未除尽。脱壳原因：片芯不干，包衣时未层层干燥，水分进入片芯而膨胀。黏锅壁原因：加糖太多，搅拌不匀，锅温低，干燥慢。

在包衣过程中，可能会出现皱皮或粘片的问题。皱皮的现象可能是由于喷雾速度太快，冷热不均，包衣液中有固体微粒，或者包衣液用量不足所导致的。为了解决这个问题，可以减慢喷雾速度，恒定风温，或者增大包衣液量。

特点：操作简便，节约材料和劳力等，成本较低。片重仅增加2%-4%，节约包装材料。对崩解及药物溶出的不良影响较包糖衣小。压在片芯上的标志清晰可见。

包衣糖衣层掉片的原因是因为喷枪喷太快或包衣锅内加热过慢，导致片芯温度低于35度导致的。一般包衣控制片芯温度40-50度之间，太低就出现粘片和花片现象。

即溶剂蒸发与喷液速率处于动态平衡。包衣膜的形成就是包衣剂雾化的液滴在片子的表面不断吸附延展、干燥的一个连续过程，这个动态平衡一但被打破就会影响包衣的成品质量。

由于薄膜衣片体积小，片型光滑、对儿童和妇女患者吞咽更容易、更方便。薄膜衣片对糖尿病患者和忌糖患者也都没有服用限制，扩大了病患者使用范围。包衣后不需晾片过程，就可直接进入包装工序，大大缩短了生产周期。

包衣生产中什么工艺参数最关键

生产工艺的影响：在包衣过程中，工艺参数的控制和操作方式的优化对包衣粒子的白度也至关重要。干燥温度、搅拌速度、喷枪调整等工艺参数如果控制不当，会导致包衣粒子产生色斑、黄变问题，影响其白度。

良好的包衣工艺可以保证每个药丸包衣均匀，从而提高固含量和缓释性能。包衣时固含量在药品生产、研发和品质控制等方面都有着重要的应用。对于药品研发而言，包衣时固含量可以作为评价药物品质的一个重要指标。

包衣床流化床的重点参数：导流筒的内外风量分布要合理，这样才能保证良好的流化状态。最好能在线可调。包衣用的喷枪雾化细度要小，包衣会更均匀，不易粘连。特别是小粒径的微丸包衣。

薄膜包衣片面平整、细腻的关键在于整个过程中要掌握锅温、喷量、转速三者之间的关系。影响转速设定的参数比较多，例如：片芯大小外形、片芯脆碎度及光滑程度，挡板，装量，干燥能力等。

包衣机抢嘴调雾化扇面怎么调

1、准备工作使用前将喷枪枪体进气接口接好压缩空气气源（压缩空气进入喷枪前须经过油水分离器过滤），接好气管，调整气压0.45-0.5Mpa的压力。

2、先从顶上说起，第一个旋钮是调节雾化宽窄，第二个大一点的旋钮是调节出油量，再尾端有个旋钮和第一个旋钮一样大小是调节气压。所有旋钮都是顺时针拧紧是调小，反拧松是调大。

3、有孔包衣机的恒温搅拌桶***用电加热式，带气动搅拌器，以压缩空气为动力，转速平稳，无级调速，将介质搅拌均匀，在常温～80℃可自动控制，操作方便，安全可靠，全部***用不锈钢制作，内外表面经镜面抛光。

4、用户把涂料流率调节旋钮拧紧，然后往回转二点五圈，把枪尾的压缩空气调节旋钮开到最大，调压表调到2~58。喷幅重叠为雾喷、平喷二分十一，湿喷为三分之二，涂层（双组份涂料）的间隔时间，一般为十到十五分。

薄膜包衣结束后干燥温度范围

1、干燥温度为95℃~110℃，干燥处理时间为2小时。可用溶剂溶解TPU的成型温度大概在180℃左右，这个也要看实际的操作。不同的产品不同性能TPU 加工的温度会有相应改变的。

2、控制好包衣过程的温度 糖衣片包粉衣层时，温度不宜过低，一般控制在40℃左右，以保证片面的干燥速度。包糖衣层时温度不宜过高，温度太高糖浆干燥过快，会造成糖浆在片面润湿不均匀，从而导致粉衣层不平。

3、在包衣的过程中要始终保持锅内的负压，且不小于50pa，保证排风的通畅性。包衣的出风温度控制在40-45度左右，进风温度80-90度左右为宜，但也要根据你包衣过程中片子的包衣情况进行调整，保证不粘片，不干的过快为宜。

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