bgb包衣机图纸（bg150d高效包衣机）
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包衣效率怎么计算
首先拿出草稿纸和签字笔。其次计算出微丸实际增重和喷入包衣液固含量。最后根据将计算出的数带入到包衣效率等于微丸实际增重除以喷入包衣液固含量乘以100%，即可得出包衣效率。
铝材厂包装效率计算公式：成品率=挤压产品产出重量/挤压投入重量*100%。铝材厂和铝材加工厂是不一样的，一般铝材厂是指铝型材挤压生产厂家，就是负责把铝棒挤压成铝合金型材并且氧化、上色、烘干覆膜的生产型厂家。
生产效率=（生产数量÷生产实际人数）÷（标准小时产能×生产时长÷标准人数）实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算。挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。
增重=（包衣后平均片重-素片平均片重）/素片平均片重 包完衣干燥时间不宜过长，容易导致包好的片面发乌，在包衣结束后就应该停止进风，适当降低锅速。及时将包好的药片取出。随着操作的熟练，时间都可以自行掌控的。
人工效率的计算公式：人工效率＝（产出数量X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数 - 损失工时）X100% ；人工生产率＝（产出数量X 标准工时）／（日工作小时X 直接人工数）X100%。
标准总工时=标准工时*实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。标准工时：根据PIE提***能表所计算出来的工时。
高效包衣机的滚筒结构包括以下哪些
洗涤部分：内筒、外筒、内筒管架、转轴、外支筒架及滚动轴承。传动部分：电机、皮带及皮带轮。支撑部分：横梁、吊装弹簧、加强筋、两个支撑固定的阻尼减震器及外箱体、底脚和后盖等。
用于中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣。
滚筒洗衣机是由不锈钢内桶，机械程序控制器，经过磷化、电泳、喷涂三重保护的外壳，和若干笨重的水泥块构成的。滚筒洗衣机发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计。
主机滚筒***用无筛孔结构，完全密闭。内设导流板，使片芯翻转流畅，避免了碎片与磕边；筒壁和导流板均经镜面抛光处理，提高了成品率。相对有孔机型，本系列包衣机适用范围更广；更节约能源、辅料；更加易于清洗。
包衣机负压的怎么解决
1、高放无孔包衣机温度升不上去原因如下：需要检查保险丝有没有坏，用万能表测下就可以，没有万能表可以用试电笔。
2、包衣锅进风风量和国内负压 在包衣的过程中要始终保持锅内的负压，且不小于50pa，保证排风的通畅性。
3、第一个最有可能的原因是真空包装机的泵体长时间没有换油，或者长期包装含有水分的货物，导致少量的水分进入机油中造成污染，这就导致了真空泵不正正常工作，达不到要求的真空度。
4、定期清洗墨水系统，防止堵塞，保证墨水的畅通。定期检查负压调节装置的工作状态，确保其正常运转，如有故障应及时修复或更换。定期检查墨水管路是否完好无损，避免破损或连接不良，如有问题应及时更换或修复。
5、因为包衣机风量的静压和负压，大小相等，包衣机风量与负压的关系是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。排气压力低于5×10^4帕。
包衣机喷枪为什么有三个孔
1、一般冷冲模具上，冲压条料时，最少要有三个挡钉。前进方向有一个或者两个，侧面有两个或者一个。因为，只有三个挡钉，才能定住位置。
2、料管有裂缝了，或者料液进入的时候掺入了气体，或者喷枪有沙孔，有外部空气进入了。要获得理想的包衣效果，喷枪的位置特别重要。
3、插座上的三个孔，分别是火线，零线，和地线的三条线。因为三极插头包含接地线，适合金属外壳的容易漏电的电器；而两极插头只有火线和零线，适合外壳绝缘的电器。所以有的电器插头是两个有的却是三个。
4、有孔包衣机热交换效率高，主要用于中西药片剂、较大丸剂等的有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣，无孔包衣机热交换效率较低，常用于微丸、小丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣。
5、因为不同的电器，有的是使用三孔插座，有的是使用两孔插座。电视机、电磁炉等外壳是非金属的用电器用两脚插头。洗衣机、电冰箱、空调、电热水器、抽油烟机、电饭锅、豆浆机等外壳是金属的用电器用三脚插头。
流化床包衣机的喷雾方法
流化床包衣是在流化过程中，所有的颗粒都悬浮在流化气流中，表面完全暴露，可以喷射各种包衣液，并进行湿热交换。
操作前准备： 1 将主机放置平稳，开启注油盖，对减速箱添加润滑油至油标线。 2 将供喷支架移至主机右侧，将喷枪放至主机衣锅内，调至合理位置。给液杯内加装包衣液。
其中最常用的是Dale Wurster在20世纪60年代研制成功的Wurster型底喷式流化床。该装置中心有一包衣柱，在产品床中有一个固定的、向包衣柱方向伸出的、用于喷包衣液的双流体喷嘴。
关闭包衣机的电源，拔下电源插头。拆卸机器外壳，注意不要弄坏内部元件。 清理机器内部，包括密封条、搅拌器、喷嘴等，可以使用刷子和清水进行清洗。
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