包衣机药片流动不好的原因（包衣机药片流动不好的原因是什么）
摘要：
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高效包衣机的排风低是为什么
风桨汇集到气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素蕊表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。
机外余压满足时，原因分析： 系统管路部分不畅通。（施工安装过程中，风管连接处薄膜纸未撕掉等原因） 管路尺寸设计偏小，或实际系统阻力偏大。 若是定风量系统，检查阀门设定刻度跟设计值是否一致。
包衣出风温度是指在包衣过程中，从包衣机出风口吹出的气流温度。这个温度对包衣效果有很大影响，如果温度过高或过低，都可能导致包衣效果不佳。
四氢呋喃流动相基线不好原因
1、高纯度。由于高效液相灵敏度高，对流动相溶剂的纯度也要求高。不纯的溶剂会引起基线不稳，或产生“伪峰”。痕量杂质的存在，将使截止波长值增加50～IOOnm。（4）化学稳定性好。不能选与样品发生反应或聚合的溶剂。
2、流动相的pH值过高或过低，流动相使用纯水，使用高浓度磷酸盐缓冲溶液，使用离子对试剂等，均可能造成色谱柱填料被化学破坏，这种对色谱柱固定相及键合相的破坏通常是不可修复的。
3、因为四氢呋喃容易产生过氧化物导致流动相有杂质。
一般情况下,片剂是如何制作的?
1、叠片 指两片叠成一片，由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。
2、片剂（Tablets）：系指***用压制或模制的方法制成的含药片状（或其他形状）固体制剂。可分为两大类：压制片：依靠外部压力将药物或含药混合物（粉末、颗粒、结晶等）压缩而成。
3、如通塞脉片、穿心莲片等。半浸膏片系指将部分药材细粉与稠浸膏混合制成的片剂。如藿香正气片、银翘解毒片等。此类型在中药片剂中占的比例最大。
4、化学品中的主、辅料的处理：某些结晶性或颗粒状物，如大小适宜并易溶于水者，只要进行过筛使成均匀颗粒或经干燥加适量润滑剂即可压片。一般通过5~6号筛较适宜。
5、一定比例的辅形剂，与药品用搅拌器拌均，然后用压片机压出来的，有的用糖粉食用色素果桨转均制成。
不会造成片重差异超限的原因是
1、颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀，或重新制粒整粒，保证粒径均匀。
2、加料器不平衡，如两只加料器度不同，加颗粒的速度不；或加料器堵塞；或下冲塞时不冲不灵活，致颗粒填充量不，应停车检查，调整后再压。
3、【答案解析】 所有造成片重差异过大的因素，皆可造成片剂中药物含量的不均匀。此外，对于小剂量的药物来说，混合不均匀和可溶性成分的迁移是片剂含量均匀度不合格的两个主要原因。
4、产生片重差异超限的主要原因有：颗粒流动性不好；颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊；加料斗内的颗粒时多时少；冲头与模孔吻合性不好等，所以（4）答案为A；药物的溶解度差是影响药物溶出的原因之一，可造成溶出超限。
为什么薄膜包衣在喷液是片子在包衣锅的体积会缩小
1、在包衣过程中，可能会出现皱皮或粘片的问题。皱皮的现象可能是由于喷雾速度太快，冷热不均，包衣液中有固体微粒，或者包衣液用量不足所导致的。为了解决这个问题，可以减慢喷雾速度，恒定风温，或者增大包衣液量。
2、原因：锅温太低或蜡未除尽。脱壳原因：片芯不干，包衣时未层层干燥，水分进入片芯而膨胀。黏锅壁原因：加糖太多，搅拌不匀，锅温低，干燥慢。
3、特点：操作简便，节约材料和劳力等，成本较低。片重仅增加2%-4%，节约包装材料。对崩解及药物溶出的不良影响较包糖衣小。压在片芯上的标志清晰可见。
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